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在中国企业,现场6S对于企业来说已经不再是什么陌生的事务,绝大多数的企业都或多或少的开展过6S相关活动,可以说6S管理已经称为当今企业的日常管理活动,6S对于生产制造型企业尤为重要。那么,企业为什么要推行6s管理,企业实施6s管理活动应该注意哪些?
一、抓好基础知识的培训工作
基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S现场管理,以后工作中自然也会接受6S现场管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点,我们的班组长肯定要先掌握,多掌握,并能灵活运用,以指导我们员工的工作,发挥班组长的作用。
二、定期、不定期的检查
没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着小问题,要重视,老毛病,要根*的态度去对待检查中发现的各种问题,运用循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。
三、不断完善制度,提高标准
随着6S现场管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准,使我们的工作有目标,因为原地踏步,就等于退步。
四、明确细化责任
对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。
五、提高员工素养
即zui后一个S,也是zui难做的一个S。做好安全,素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善,但靠员工突然醒悟提高素养那是不可能的,我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为,久而久之他们养成良好的习惯,也要通过日常教育、谈心等去引导。
总之,要做好6S现场管理的长效执行,需要领导重视,全员齐心,不断回顾总结,勇于创新,相信我们的6S现场管理工作会做的更久。
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