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仓库的常见问题及精益改善

2021-03-17  来自: 东莞市智梦企业管理咨询有限公司 浏览次数:22

现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映。同样,我们的仓库现场管理也是反映仓库管理水平、中心管理面貌的窗口。


现场管理水平好,不仅带来能带给客户对我们管理工作的认同,对公司产品的信心,也能起到降低成本、增加效率的作用,同时带给大家良好的工作面貌,提升工作的自信和满足


。以下就现场的精益改善来探讨仓库管理。


一、仓库的常见问题


仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。


归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位, 例如:


1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。


2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。


3、仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,


影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。


4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。


5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。


6、新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。


7、款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。


二、仓库该如何管理


仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。


1、"物料"是什么?" "仓库"是什么?"


物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。


钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。


当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。


任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!


2、物料管理管什么?


任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。


①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。


②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。


③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。


3、物料管理如何管?


物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。


1)先进先出原则(FIFO)


①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;


②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料


③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料


2)锁定库位原则


某物料固定摆在某库位,实物所放库位B要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。


3)专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。


4)库存的ABC管理原则:


A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;


B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;


C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。


因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。


5)"六不入"原则:


①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;


②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);


③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;


④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;


⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);


⑥送货单或fa piao不是原件的,不能办入库手续。


6)"五不发"原则:


①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;


②手续不符合要求的,不能发放物料;


③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;


④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;


⑤未办理入库手续的物料,不能发放。


7)一次出库原则:


物料出库B准确、及时及一次性完成,生产线领用物料B要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。


8)门禁原则:


①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;


②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;


③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。


9)"日事日毕、日清日高"原则:


①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。


②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。


③仓管员当日的单据当日B按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据B在当日录入电脑系统。


10)以旧换新原则:


对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

关键词: 仓库管理   精益管理   物料管理   现场管理  
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