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车间布局规划咨询-工厂车间布局规划-生产车间布局规划-工厂精益管理

价格: 价格面议

摘要

广东智梦精益咨询专业为工厂企业提供精益生产车间规划咨询,精益生产车间规划咨询,车间布局设计咨询,车间设计规划咨询服务内容。咨询电话:15817582258

产品介绍

精益生产车间布局规划咨询基本信息

精益工厂车间规划,必须遵循“z少的投入获得z的产出’原则,通过运用精益思想不断消除浪费的理念,按照价值流的规则,根据不同产品类别的运作模式设计车间规划,旨在让每一点滴的投入都有意义,每一份的投入都会尽可能地产生z效益。精益工厂车间规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准,以及提高资源利用标准五个基本原则。

精益生产车间规划

项目名称:精益车间布局规划工厂车间布局规划、生产车间布局规划、工厂精益管理

 

辅导时间:3-6个月以上 
 

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升; 
 

适合企业:所有制造型企业 
 

服务重D生产系统组织体系设计;生产控制模式设计;生产部门职能划分;人员定岗定编;管理及技术培训;标准作业指导。

 精益生产车间规划

【精益车间布局规划的过程】

 

第一阶段:以精益工厂车间规划准备活动。通过对车间运营现状调查,分析现状问题和基线数据,制定精益布局推进计划和项目管理机制。

 

第二阶段:逐步导入价值流图分析、物流“意大利面图、物流评估、3P精益工厂设计等评估和设计精益工厂布局的常用工具,实现突破性的改善。提升车间运作效率。

 

1、价值流图分析——观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联;

 

2、物流“意大利面图’——画出物料及人员移动的路线来识别无效的移动;

 

3、物流评估——理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度;

 

4、生产准备流程(3P)—重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。3P是在新产品投产之前或新工厂车间布局前,通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力、构建流程的品质内置、确保设计的生产流程具有G和低成本。生产准备流程将Z小化新产品导入或新工厂建设项目资源,如设备投资、工厂场地、工装夹具和投产或新工厂建设时间等。

 

3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合,如新产品开发(NPD)、新工厂建造、市场需求重大变化、工厂重新布局、资本性投入授权、流程从批量流向单件流转化等。

 

第三阶段:将精益工厂实施落实到位。包括设备采购、厂房建设、工艺布局、标准作业和人员训练方面进行现场指导;

 

第四阶段:总结项目成果,标准化工作流程与文档,建立新工厂精益设计的标准。


【精益车间布局咨询内容与步骤】

 

—产品产量分析(P-Q分析)

—产品工艺分析

—车间VSM分析

—改善清单输出

—生产线模式选择与评估

—各产品标准工时分析(预定时间标准法)

—各生产线节拍确定

—各生产线详细设计

—车间整体物料与物流动线分析

—物料配送机制确定

—人力需求报告

—生产配套工装等需求确定

—整体车间布局图绘制

—参观路线图绘制

—车间定置化管理与现场目视化管理

—输出车间布局相关文件

精益生产车间规划

精益生产车间规划咨询服务收益】

 

1、提高员工工作热情;

 

2、减少不必要动作和走动;

 

3、减少材料、产品的运输距离和搬运次数;

 

4、减少中间制品;

 

5、简化管理,实现均衡生产;

 

6、提高人和设备的利用率;

 

7、提高空间利用率;

 

所谓精益生产车间规划布局,是指在选定的车间区域内,合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置,使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。

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