很遗憾,因您的浏览器版本过低导致无法获得最佳浏览体验,推荐下载安装谷歌浏览器!

践行精益生产的10条指导原则

价格: 价格面议

产品介绍

践行精益生产的10条指导原则



精益生产说起来不难,做起来也不难,但持续做、做好太难。精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。企业B须将精益生产的实施上升到企业战略的高度,才能充分发挥出精益生产的强大生命力。





1.建立精益供应链



精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优*的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应该像丰田一样,担当起L导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。




2.消除八大浪费



浪费是指“除对生产不可缺少的Z小数量的设备、原材料、零部件和人工外的任何东西”。企业中普遍存在的八大浪费:过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度曝光,然后C底消除。




3.关注流程,提高总体效益



什么样的流程就产生什么样的绩效。很多企业出了问题,就责怪员工没做好。管理人员就像消防队员一样到处去救火,头痛医头。改进流程还要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。




4.降低库存及安全库存



降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要G效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的企业。这种误解是需要极力避免的。




5.全过程的高质量一次做对



质量是设计出来的、制造出来的,而不是检验出来的。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产B须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。




6.基于顾客需求的拉动生产



JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产需要的合格数量,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动,现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。




7.标准化与工作创新



标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中Z*秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得Z好,发挥Z大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进,今天Z好的方法到了明天不*定是Z好的,在现有标准的基础上不断改善,就可以推动组织持续地进步。




8.尊重员工并给员工授权



  尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错I定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。




9.团队建设工作



随着企业的组织规模越来越庞大,管理变得越来越复杂,大部分工作都需要依靠团队合作来完成。在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种Z常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。




10.满足顾客需要



几乎每个企业都把“满足顾客需要”写入公司宣言中,但多半是说得多,做得少。满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在I切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。


服务热线

东莞市智梦企业管理咨询有限公司

15817582258

地址:三正路5158

版权所有:东莞市智梦企业管理咨询有限公司 粤ICP备17008366号


智梦企业管理咨询有限公司:广东省东莞市塘厦138工业区三正路5158号

CopyRight © 版权所有: 东莞市智梦企业管理咨询有限公司 技术支持: 网站地图 XML

本站关键字: 广东5S管理咨询公司 精益生产管理咨询 工厂布局规划 工厂目视化管理 5S6S7S管理咨询培训


扫一扫访问移动端