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东莞某电子厂推行精益生产咨询之现场7S管理

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摘要

精益生产中7S管理可以改善和提高企业形象,提高生产效率,改善零件在库周转率,减少故障,保障P质,B证企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌,使组织具有活力,缩短作业周期,确保交货期。

产品介绍

精益生产7S管理可以改善和提高企业形象,提高生产效率,改善零件在库周转率,减少故障,保障P质,B证企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌,使组织具有活力,缩短作业周期,确保交货期。

7S管理包含以下内容:

1、整理、增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、整顿工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的Z大效能,从而创造一个G效率的,物尽其用的工作场所。

企业自推行精益生产之7S活动后,各员工积极参与,努力学习精益生产的知识。根据企业各维修班组的物料工具放置情况凌乱,推进了维修班组的7S管理活动,现场环境有了很大的改善,员工的工作环境好了,员工积极性提高了,精神面貌好了,精益活动对我们生产有好处,我们就应该坚决投身于精益,为部门为公司贡献我们的力量。

改善前

精益生产管理


改善后

精益生产管理

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